します。大連プレス金型メーカーは金型加工企業(yè)の金型製作図面を受け取った後、金型図面に関するいくつかの要求を評価し、金型製作プロセスの設(shè)計(jì)を開始しました。

金型評価の主な二つの面

一つは図面の評価：刀高、高低の差、最小間隔、刃角度の要求、最小の夾角、図面及び金型の総高さと部品；第二に、制作の難しさの評価です。公差、型切りの構(gòu)成方法、金型によって加工された材料の特性、刃の長さ、最小間隔、片刃の有無、及び必要な部品。これらの要因を効果的に評価した後、金型を切削加工した後、金型が切削加工企業(yè)の要求に適するかどうかの正確な判斷を得ることができます。また、金型製作のサイクルを評価することができます。必要な部品の購入などの仕事の迅速な展開に役立ちます。彫刻金型の製作例：

彫刻金型の製作プロセス

糸切斷（主に外形の糸カットと落下穴の加工があります）：この加工に使う時(shí)間は多くて、普通は少なくとも2時(shí)間ぐらいかかります。

CNC粗加工（一部のナイフのメーカーは1臺(tái)のマシンの上で完成します）：主にナイフのテンプレートの粗加工の効果をエッチングの刀の型の腐食加工と同じに達(dá)成することができて、ただ加工の効果はもっと良くて、刀の線の幅まで0.5 mm加工することができて、後で精密に加工する刃の鋭さと刃の側(cè)面の光沢度を更に良いです。この粗加工の工程は金型加工設(shè)備を最大限に利用して保護(hù)します。

CNC仕上げ：主に金型に対して最後の切っ先成形加工を行い、刃型の切っ先が鋭く、表面がきれいになります。金型組立：彫刻刀型は普通アルミ板をセットして、金型の総高さ23.8 mmを達(dá)成して、型切り加工企業(yè)の型切り機(jī)の高さの要求を満たします。いくつかの特殊な構(gòu)造の金型は多くの部品を組み立てて作られます。

検査：組立てした金型の完成品を検査する。金型はいつも高いです。金型は図面と一致していますか？刃が鋭いかどうか、偽の刃、光潔度、バリ、突撃、高低差、刀高、切っ先角度、品名、材料番號(hào)などがありますか？

以上が彫刻刀の型の製作の流れです。金型工程員はこれをよく知る必要がないかもしれませんが、もし知ったら、金型の設(shè)計(jì)過程で、金型があなたの製品の加工要求、金型の製作過程の難點(diǎn)はどこにありますか？使う時(shí)間はいくらですか？金型の設(shè)計(jì)と製造プロセスの中で、最も核心的な部分はどのように刃の角度を設(shè)計(jì)するかで、最も適切な刃の角度を見つけてこそ、刀の型の価値を最大化することができます。どのような材料を切りますか？どのような切っ先の角度で、どのような効果を達(dá)成するかが重要です。切っ先の角度が小さいほど、切っ先の切れ味が鋭くなります。