金型加工は主に採用されています。

板の型、板の型、アルミニウムの板の型、鉄板の型、エッチングの型、彫刻の型、金屬の型、QDCモード。ここでは主に彫刻金型について話近年、金型業(yè)界の構(gòu)造調(diào)整のペースが速くなり、大型、精密、複雑、長壽金型の発展速度が業(yè)界全體の発展速度より明らかに高くなりました。金型の品質(zhì)と壽命は互いに関連しています。金型の壽命に影響を與える要因は、金型の材質(zhì)とスラブ処理、関連する熱処理、大連金型の加工精度（輪郭精度と位置精度など）、金型の表面品質(zhì)（表面粗さ、硬度と表面層金相組織構(gòu)造を含む）などです。特に金型の組み立て精度。そのため、高精度の金型を作りたいです。特に多腔精密金型は、最も重要なのは優(yōu)れた技術(shù)案を採用して、部品の加工精度と加工効率を高めて、市場のニーズに適応できます。

加工現(xiàn)狀及び改善目標(biāo)

加工済みの1つ8つのキャビティ試験モードは、図2に示すように、各工程の加工機の生産工程のデータ記録を表1に示します。この加工工程方案の金型加工総工は1304時間に達(dá)しています。これにより、128空洞の金型加工総工は20864時間必要です。45日間を金型加工周期として、全部で208臺の加工設(shè)備が必要です。

コスト、サイクル、資源を総合的に考慮して、加工して効果を上げなければなりません。目標(biāo)は各工程の平均効率30%、加工合格率95%を達(dá)成することです。

（1）CNC粗フライス工程最適化CAMプログラム戦略最適化使用のパワーMILLソフトウェアはイギリスDelcam社が開発した専門のCAMプログラムソフトウェアで、このソフトウェアは安全性能が高く、粗さ、精密加工戦略が多く、運用が柔軟です。ソフトウェアの特性を利用して、加工方法は従來の「バイアス粗フライス戦略」から「プリパンチング＋等の高戦略」に最適化された後、切削刀路の軌跡化が繁雑になり、効率が向上し、32%の効果が得られます。専用治具を設(shè)計すると、停止待ち無駄を効果的に低減し、工作機械稼働率を高めることができます。部品の特性によって、6つの溝を設(shè)計して、6つの部品を挾む治具を取り付けることができます。その重さはちょうど手作業(yè)で安全に運搬することに適しています。挾み込んだ後、単一の部品はもう中和しなくてもいいです。一回に6つの部品を挾み込む正と反両側(cè)と全部で4つの特徴があります?，F(xiàn)場操作による停止待ち?xí)r間が大幅に短縮されました。元の加工方案は単品加工で、一つに4回の挾み込みが必要で、6件は全部で24回の挾み込みが必要で、6件の加工総工は12.6 hに達(dá)します。新加工案は専用の治具を使用して、6つの部品は全部で4回の挾み込みが必要です。単品の切削時間は1.3 h（切削時間を含まない）で、各工程で挾み時間は0.2 hで計算します。加工総工の時は8.6 hで、46%の効果が得られます。

（2）TUR工程のもとの加工方案は単品加工の末尾に15 mmの技術(shù)足を殘して、新しい加工方案は長円の白地を採用して、一回に8つの部品を挾み入れて削ります。量産加工の最適化後、35%を提案できます。

1）組み合わせの備品を採用して、一回に挾み込み加工部品を完成して、工程の足の線を取り除く作業(yè)時間を0.5 h/件減らす。

2）シールリング溝と水止め溝の切り込み加工が完了し、熱処理後の研削盤の精密加工時間を0.3 h/件減らす。

3）旋削殘量は元の0.3 mmから0.15 mmに調(diào)整し、熱処理後の旋盤半精工時間を0.5 h/件減らす。

4）材料のコストを25%削減し、元の8つの部品は340 mm必要で、新プロセスの8つは260 mmである。

（3）GRI工程設(shè)計工裝原加工案の片件加工末尾は蕓腳を殘しておく。新加工案は専用治具を使用して、各學(xué)校の表を正さなくてもいい。最適化したら快速切換加工が可能で、30%効果があり、表7を參照してください。

1）専用の治具を使用して、ロットの快速切換加工を?qū)g現(xiàn)し、部品のクランプ補正時間を0.3 h/件減らす。

2）シールリング溝、水止め溝は旋削によって直接加工され、精磨時間を0.3 h/件減らす。