一、大連模具加工制造工藝流程如下:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)。
二、模架加工細(xì)節(jié)
(1)打編號(hào)要統(tǒng)一,模芯也要打上編號(hào),應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致,裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。
(2)A/B板加工(即動(dòng)定??蚣庸ぃ?/p>
A/B板加工應(yīng)保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm
銑床加工:螺絲孔,運(yùn)水孔,頂針孔,機(jī)咀孔,倒角
鉗工加工:攻牙,修毛邊
(3)面板加工:銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。
(4)頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
(5)底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。(注:有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)
三、模芯加工細(xì)節(jié)
粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm
銑床加工:先將銑床機(jī)頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機(jī)咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔,銑R角
鉗工加工:攻牙,打字碼
CNC粗加工
發(fā)外熱處理HRC48-52
精磨;大水磨加工至比??蜇?fù)0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
CNC精加工
電火花加工
省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸
加工進(jìn)澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點(diǎn),薄一點(diǎn)。