大連沖壓模具伴隨著自動車床件市場競爭壓力的加劇深入,大部分五金廠在生產(chǎn)中,其產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤空間均在壓縮,降價的空間日趨減少。 五金沖壓件行業(yè)除其產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域外,在其它地區(qū)的發(fā)展中,我們可以看到,目前一線城市的發(fā)展還算是成熟,高端高精度的模具加工。

一般選用進口電火花機床，可根據(jù)模具精度選用不同品牌。機床性能上比。主要是加工穩(wěn)定性和效率兩個方面。另外就是節(jié)能也必須考慮的穩(wěn)定性對模具的質(zhì)量影響很大，而效率和節(jié)能主要是考慮成本，這個方面也是每個制造商的追求目標。工時定額、板料的規(guī)格。沖壓件的工藝分析。

毛坯展開尺寸計算，排樣方式及其經(jīng)濟性分析，工藝方案的技術(shù)和經(jīng)濟綜合分析比較，工序性質(zhì)和沖壓次數(shù)的確定，半成品過渡形狀和尺寸計算，模具結(jié)構(gòu)形式分析，模具主要零件的材料選擇、技術(shù)要求及強度計算，凸模和凹模工作部分尺寸與公差確定，沖壓力計算與壓力中心位置的確定，沖壓設(shè)備的選用以及彈性元件的選取和校核等。

操作規(guī)程等量盯測量設(shè)備、試驗手段、測試方法、質(zhì)量標準等。產(chǎn)品集約化出產(chǎn)、個性化發(fā)展、節(jié)能性要求、環(huán)保性要求，將促使沖壓行業(yè)泛起新一輪的技術(shù)革新和改造沖壓技術(shù)發(fā)展的特征凸起“精、省和凈”沖壓成型更加“科學化、電機外殼數(shù)字化和可控化”。

沖壓成型可以實現(xiàn)全過程控制產(chǎn)品從設(shè)計開始即進入控制加工好的零件的質(zhì)量就會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，因此，在制造過程中，采用粗加工、熱處理、機械加工成型、淬火回火、精磨、電加工、鉗工、修正、裝配等工藝來控制模具零件加工精度過程中的質(zhì)量問題。