大連沖壓件通過模具對工件板材毛坯施力使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。材料利用率高，工件重量輕強(qiáng)度高，沖壓過程耗能少，因此工藝投入較低。連續(xù)沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。

  銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設(shè)備的元件而被廣泛使用。良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。

  所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。熱軋板也是用電鍍和烤漆件，投入低但難成型，主要用平板件。銅主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理。

  鋁型材是截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱，表面處理同鋁板。要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；圖紙審核是對零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。合理考慮差值，外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半

  有易出錯的地方應(yīng)重點(diǎn)提示，尺寸較多的地方要加放大圖。是利用模具成形的工序，一般有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等方式。其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作。折彎就是將平板件折成立體的零件。需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成。