沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

  為了提高沖壓模具的強(qiáng)度，沖壓模具制作最后一道工序需要對(duì)模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過(guò)程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。一般的沖壓模具分為凹模和凸模，通過(guò)凹模刃口對(duì)坯料進(jìn)行沖裁。如落料，沖孔等工序。具體過(guò)程如下：壓力機(jī)通過(guò)沖壓模具沖裁沖壓件時(shí)，坯料從受力產(chǎn)生塑性變形到斷裂形成所需形狀。

  凸模在壓力機(jī)作用力下直接接觸坯料，坯料受力發(fā)生變形，在力矩作用下，坯料產(chǎn)生彎曲。隨著凸模的繼續(xù)下壓，凹模刃口開(kāi)始切入坯料。坯料在刃口部位發(fā)生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來(lái)越大。

  大連沖壓模具行業(yè)普遍采用小切深、大進(jìn)給的切削方式來(lái)實(shí)現(xiàn)高效加工，但市場(chǎng)需求要求進(jìn)一步提高加工效率。針對(duì)這種需要，日立工具開(kāi)發(fā)了多切削刃刀具，以及在大進(jìn)給條件下也能承受高切削速度的涂層。多刃型大進(jìn)給圓角刀具的設(shè)計(jì)理念是在有限的刀具外徑內(nèi)，根據(jù)以往的刃數(shù)設(shè)計(jì)方法，將切削刃尺寸縮小，但又不會(huì)降低刃口強(qiáng)度。

  據(jù)了解，目前世界切削刀具銷售額超過(guò)100億美元，工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲、北美、日澳三大市場(chǎng)占有75%―80%。在亞洲，中國(guó)也是一個(gè)重要市場(chǎng)。當(dāng)前發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)中，采用硬質(zhì)合金刀具已占70%以上，傳統(tǒng)高速鋼刀具的份額降至30%以下，參與全球化競(jìng)爭(zhēng)的我國(guó)機(jī)械制造業(yè)，對(duì)效率的追求也日益增強(qiáng)，模具企業(yè)對(duì)高精度、高效率、高可靠性、和專用性的現(xiàn)代高效刀具的需求也越來(lái)越迫切，硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具在模具企業(yè)廣泛使用。