模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。

  加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。模具加工的流程都比較復(fù)雜,一般包括模具坯料準(zhǔn)備→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具裝配→上機(jī)調(diào)試。坯料準(zhǔn)備階段是為模具零件提供相應(yīng)的坯料,制定好加工工藝,當(dāng)然加工工藝要按照零件的精度要求和材料的類型來制定。

  大連模具加工材料應(yīng)該有較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性，要求模具加工材料有較低的膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹系數(shù)較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數(shù)則較大。

  在對零件成形加工生產(chǎn)中，沖壓是加工大批量工件的一種加工工藝。在進(jìn)行沖壓的過程中，模具會(huì)出現(xiàn)諸多問題，因此它也是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中的重要影響因素之一，會(huì)對生產(chǎn)效率及成本造成直接影響。而生產(chǎn)中最常見的幾個(gè)模具問題主要包括：模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨等方面。

  在我們的日產(chǎn)生產(chǎn)中，模具損壞后還會(huì)面臨著維修和報(bào)廢的選擇問題。合理選擇處理方法對于節(jié)約成本有很大幫助。沖壓模具的非自然磨損失效，可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。