為了提高沖壓模具的強(qiáng)度，大連沖壓模具制作后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細(xì)小裂紋，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。

  為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。

  近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。

  由于地理位置的接近，汽車覆蓋件模具產(chǎn)業(yè)的集群有利于形成高度細(xì)化、配合密切的專業(yè)分工協(xié)作體系，以社會分工的優(yōu)勢彌補中小企業(yè)規(guī)模不經(jīng)濟(jì)的缺陷，有效地降低了生產(chǎn)成本和交易成本。

  沖壓模具制件的表面質(zhì)量問題，主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應(yīng)重新研磨模具(下述)，確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理，間隙過大使側(cè)面大部分為擦光帶，間隙太小會出現(xiàn)二次剪切面，如果材料硬度太高，則應(yīng)更換材料或加大間隙。模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。