大連模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。

  模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類(lèi)鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。

  在大型注塑模具加工進(jìn)行塑料制品的生產(chǎn)時(shí)即便是過(guò)程中出現(xiàn)了高溫，那么也能夠減少因?yàn)楦邷囟鴮?dǎo)致大型注塑模具加工出現(xiàn)變形的情況出現(xiàn)，是能夠確保所生產(chǎn)的大型注塑模具加工有著較高精度。在注塑模具加工的時(shí)候，都會(huì)按照模具的使用次數(shù)來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，比如說(shuō)能夠運(yùn)用超過(guò)一百萬(wàn)次那么就能夠歸于一級(jí)了，而在五十萬(wàn)以上分為二級(jí)，至于連十萬(wàn)都不到的即是對(duì)比差就分為了五級(jí)，做出來(lái)的物品也對(duì)比差。

  模具加工的選材工作一定要重視，這個(gè)工序非常重要，如同我們蓋房子的地基。如果這一步做不好以后做什么都是沒(méi)用的。滿(mǎn)足模具加工的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面；加斜面鎖緊。

  注塑模具加工依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。