控制沖壓件生產(chǎn)成本的方法大連沖壓廠家告訴你！
沖壓模具試制或沖壓件產(chǎn)品小批量生產(chǎn)時,降低成本的有效途徑是降低固定費(fèi)用,這樣能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益,其中降低沖壓模具費(fèi)用,是降低成本的主要措施。如果沖壓件質(zhì)量要求較高,須采用正規(guī)模具。自動化生產(chǎn)對安全和降低成本都有利。是沖壓加工的發(fā)展方向,今后不僅大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用自動化,在小批量生產(chǎn)中也傾向采用自動化。
沖壓工藝文件一般以工藝過程卡的形式表示，它綜合地表達(dá)了沖壓工藝設(shè)計的具體內(nèi)容，包括工序序號、工序名稱或工序說明、加工工序草圖（半成品形狀和尺寸）、模具的結(jié)構(gòu)形式和種類、選定的沖壓設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、工時定額、板料的規(guī)格。沖壓件的工藝分析，毛坯展開尺寸計算，排樣方式及其經(jīng)濟(jì)性分析，工藝方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)綜合分析比較，工序性質(zhì)和沖壓次數(shù)的確定，半成品過渡形狀和尺寸計算，模具結(jié)構(gòu)形式分析，模具主要零件的材料選擇、技術(shù)要求及強(qiáng)度計算，凸模和凹模工作部分尺寸與公差確定，沖壓力計算與壓力中心位置的確定，沖壓設(shè)備的選用以及彈性元件的選取和校核等。
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