簡述沖壓件加工的方法及制作過程

    沖壓加工的方法是多種多樣的，以適應(yīng)沖壓件不同形狀、尺寸和精度要求。沖壓加工的基本工序一般分為分離和塑性變形兩大類。大連沖壓件廠簡述五金沖壓模具的一般制作過程：

1，備料          

根據(jù)產(chǎn)品的需要選購模具鋼材物料，如：模柄（45#鋼），上蓋板及上公夾（A3 鐵板），脫料板（用A3鐵板或45#鋼板），下模板（用cr12鉻鋼或SKD-11），墊板及底板（用A3鐵板或45#鋼板）。

2，粗加工          

用銑床加工平面及側(cè)面加工。一般的加工有公夾板，脫料板，下模板及墊板， 底板，上蓋板及頂料板。      

3，細(xì)加工          

用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面 再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。      

4，劃線          

根據(jù)模具制作圖紙把研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺(tái)上，用劃線 高度尺進(jìn)行劃線。把劃好線的模具板材再進(jìn)行打點(diǎn)，鉆孔，攻牙。      

5，熱處理          

將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)， 退火。

6，精加工          

把熱處理過的板材再進(jìn)行研磨平面并打直角，然后再進(jìn)行線切割加工（可先 將公夾板，脫料板進(jìn)行線切割加工）。       

7，模具組裝          

選用模架或配套導(dǎo)柱，導(dǎo)套來完成模具組裝。      

8，試模          

將組裝好的模具安裝在沖壓機(jī)床上進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試好后進(jìn)行沖壓，將沖出的 工件進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)其是否符合產(chǎn)品的要求。

     在實(shí)際生產(chǎn)中，往往以落料——沖孔工序，落料——拉深工序，翻邊——沖孔工序等復(fù)合工序形式出現(xiàn)，以便提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品貌質(zhì)量。 沖壓用的材料對(duì)于沖壓工藝來說，是一個(gè)非常重要的因素。材料的好壞，直接影響沖壓過程的設(shè)計(jì)，沖壓件質(zhì)量與成本，還影響組織均衡生產(chǎn)。材料的型式，對(duì)沖壓加工的送料、定位等工藝操作生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)都有很大的影響。