大連模具加工廠家總結(jié)關(guān)于模具加工的基本特點(diǎn)!

     從目前模具加工制造產(chǎn)業(yè)的上下游行業(yè)應(yīng)用來看，企業(yè)的實(shí)踐印證了數(shù)字樣機(jī)在產(chǎn)品設(shè)計工藝、生產(chǎn)制造等傳統(tǒng)流程中的強(qiáng)大功能。與此同時，數(shù)字樣機(jī)、3D打印、4D打印、5D打印不斷精進(jìn)的工具理性、技術(shù)理念及應(yīng)用體驗(yàn)也在不斷地與行業(yè)應(yīng)用相結(jié)合，促進(jìn)模具制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和商業(yè)模式革新。不難看出，“效率”、“創(chuàng)新”、“可持續(xù)”等正代表著模具制造業(yè)關(guān)于未來的思考和革新方向。

基本特點(diǎn)

(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。

(2) 仿形加工 模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

(3) 形面復(fù)雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理。

(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

(6) 模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。

(7) 重復(fù)性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

根據(jù)上述諸多特點(diǎn)，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

    實(shí)際上，對于大連模具加工制造業(yè)企業(yè)而言，如何有效地降低運(yùn)營成本、提高模具工程效率、及時推出高質(zhì)量產(chǎn)品、在改進(jìn)銷售流程的同時加強(qiáng)協(xié)作、可持續(xù)地投入創(chuàng)新，這幾個方面是其保持在全球市場競爭力的重要砝碼。