大連金型加工精度の四大要素金型は工業(yè)生産上で射出成形、ブロー成形、押出、ダイカストまたは鍛造成形、製錬、プレスなどの方法で必要な製品を得るための各種の金型と工具である。しかし、金型加工の過程では金型加工の精度に影響を與える要素が常にあり、大連金型加工メーカーは金型に対する理解に基づいて、大連金型加工の精度に関する4つの要素を共有し、皆さんに役立つことを望んでいます。

金型部品の加工、1つの総指導(dǎo)思想は異なる材質(zhì)、異なる形狀、異なる技術(shù)要求に対して適応加工を行い、それは一定の可塑性を持って、加工の制御を通じて、良い加工効果を達(dá)成することができる。

金型加工精度の四大要素：

1、寸法精度とは、金型加工後の部品の実際の寸法と部品寸法の公差帯中心の適合度を指す。寸法精度は寸法公差で制御される。寸法公差は、金型加工における部品寸法の許容変動量である?；敬绶à笀龊稀⒋绶ü瞍·丹い郅纱绶ň趣撙胜辘蓼?。

2、形狀精度とは、金型加工後の部品表面の実際の幾何形狀と理想的な幾何形狀の適合度を指す。

3、位置精度とは、黃江金型加工後の部品の表面間の実際の位置精度の差を指す。位置精度を評価する項目は平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、対稱度、位置度、円振れ、全振れの8項目がある。位置精度は位置公差で制御され、各項目の位置公差も12の精度レベルに分類される。

4、寸法精度、形狀精度と位置精度の関係。通常、機(jī)械部品を設(shè)計し、部品の加工精度を規(guī)定する際には、形狀誤差を位置公差內(nèi)に制御し、位置誤差は寸法公差よりも小さくなければならないことに注意しなければならない。すなわち、精密部品または部品の重要な表面は、その形狀精度要求が位置精度要求より高く、位置精度要求が寸法精度要求より高くなければならない。